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產(chǎn)品展示
鑄鐵刮研平臺
名稱(chēng):

鑄鐵刮研平臺

描述:

鑄鐵刮研平臺按JB/T7974-1999標準制造,產(chǎn)品制成盤(pán)板式和箱體式,工作面有長(cháng)方形,正方形或圓形,材料HT200-300。

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詳細介紹:

鑄鐵刮研平臺按JB/T7974-1999標準制造,產(chǎn)品制成盤(pán)板式和箱體式,工作面有長(cháng)方形,正方形或圓形,材料HT200-300。

鑄鐵刮研平臺優(yōu)點(diǎn)

刮研平板優(yōu)點(diǎn):鑄鐵平板工作面光潔度好、使用無(wú)發(fā)澀的感覺(jué)。具有組織均勻,結構致密,無(wú)砂眼氣孔,疏松等缺陷 。

鑄鐵平板刮削技術(shù)常識:

鑄鐵平板粗刮:若平板工作面比較粗糙、機加工痕跡較深或表面嚴銹、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí),應先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是采用人工用長(cháng)刮刀,行程較長(cháng)(10mm~15mm之間),刀痕較寬(10mm),刮刀痕跡順向,成片不重復。機械加工的刀痕刮除后,即可涂稀釋的氧化鐵紅,用平尺研點(diǎn),并按顯出的高點(diǎn)刮削。當工件表面研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為4~6點(diǎn)并留有細刮加工余量時(shí),可開(kāi)始細刮。

鑄鐵平板細刮:平板細刮就是將粗刮后的高點(diǎn)刮去,其特點(diǎn)是采用短刮法(刀痕寬約6mm,長(cháng)5mm~10mm),研點(diǎn)分散快。細刮時(shí)要朝著(zhù)方向刮,刮完一遍,刮   遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為10~14點(diǎn)時(shí),即可結束細刮。

鑄鐵刮研平板、刮研平臺級別精度:

級鑄鐵平板要求接觸斑點(diǎn)數在任意25x25mm平面內不少于20點(diǎn)。二級鑄鐵平板要求接觸斑點(diǎn)數在任意25x25mm平面內不少于12點(diǎn)。刮研平板未規定接觸斑點(diǎn)要求。

鑄鐵平板精刮:在細刮的基礎上進(jìn)行精刮,采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀,刀痕寬約4mm,平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上應為20~25點(diǎn),通常用于檢驗工具、導軌和緊密工具接觸面的刮削。

鑄鐵平板刮花:平板刮花通常叫做蓋面,刮花的作用一是美觀(guān),二是有積存潤滑油的功能。一般常見(jiàn)的花紋有:斜花紋、燕形花紋和魚(yú)鱗花紋等。另外,還可通過(guò)觀(guān)察原花紋的完整和消失的情況來(lái)判斷平面工作后的磨損程度。

鑄鐵刮研平臺材質(zhì):鑄鐵HT200-300 工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過(guò)兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年)使用該產(chǎn)品的精度穩定,能好。

鑄鐵刮研平臺規格:100×100-3000×6000mm. 鑄鐵平板精度:按   標準計量檢定規程執行,分別為0、1、2、3四個(gè)等級。

鑄鐵刮研平臺的表面質(zhì)量用途色法檢驗。

鑄鐵刮研平臺規格、級別、精度計算公式:

000級:1×(1+d/1000) 1級:8×(1+d/1000)

0 0級:2×(1+d/1000) 2級:16×(1+d/1000)

0 級:4×(1+d/1000) 3級:40×(1+d/1000)

檢測注意事項:式中:d—鑄鐵平板工作面對角線(xiàn)長(cháng)度,mm

距工作面邊緣0.02α(   大為20mm)范圍內平面度公差不計,且任意一點(diǎn)都不行高于工作面

鑄鐵平板測量時(shí),溫度在攝氏18-25°c度為佳。